1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать фрезерный 3D роутер из фанеры (полный проект и чертежи)

[Чертежи] Paoson Woodworking — 3D Router Plans / Многофункцио нальный сверлильно-ф резерный станок [PDF/DWG/JPG, ENG]

trollz · 13-Сен-17 21:22 (2 года 7 месяцев назад, ред. 28-Фев-18 20:20)

  • Скачать раздачу по magnet-ссылке
  • 113.8 MB

trollz · 13-Сен-17 21:23 (спустя 36 сек.)

trollz · 15-Сен-17 06:32 (спустя 1 день 9 часов)

kostin73 · 18-Ноя-17 21:19 (спустя 2 месяца 3 дня)

Стаж: 9 лет 11 месяцев

polkovnik222 · 19-Ноя-17 03:47 (спустя 6 часов, ред. 19-Ноя-17 03:47)

Стаж: 11 лет 4 месяца

jokagent · 13-Дек-17 15:49 (спустя 24 дня)

trollz · 30-Дек-17 22:52 (спустя 17 дней)

Стаж: 9 лет 11 месяцев

polkovnik222 · 01-Янв-18 03:18 (спустя 1 день 4 часа)

trollz · 03-Янв-18 15:06 (спустя 2 дня 11 часов)

Стаж: 8 лет 8 месяцев

EduardUA · 14-Янв-18 17:23 (спустя 11 дней)

Стаж: 9 лет 11 месяцев

polkovnik222 · 20-Янв-18 04:28 (спустя 5 дней)

Стаж: 9 лет 10 месяцев

vitaxxl · 20-Янв-18 15:55 (спустя 11 часов)

Стаж: 9 лет 11 месяцев

polkovnik222 · 21-Янв-18 01:49 (спустя 9 часов, ред. 21-Янв-18 01:49)

Как сделать фрезерный 3D роутер из фанеры (полный проект и чертежи)

Как сделать 3D роутер из фанеры (полный проект и чертежи)

Идея возникла после преодоления трудностей и потери времени при подготовке к определенным работам с ЧПУ. Иногда я тратил больше времени на подготовку к ЧПУ, чем на саму работу. С этим ручным маршрутизатором вы можете делать отверстия или фрезеровать очень быстро. Зажим 43 мм делает его очень универсальным, и вы можете заменить фрезерный инструмент, чтобы сверлить очень быстро.

Габаритные размеры: высота 800 мм, ширина 740 мм и глубина 700 мм.
Полезные размеры: 425 мм по оси X, 535 мм по оси Y и 185 мм по оси Z.

Что вам понадобится:

  • Деревообрабатывающий инструмент
  • Лист из фанеры толщиной 18 мм (2500×1250 мм)
  • 32 шарикоподшипники (608)
  • 5 погонных метров L перфил стали (1 мм толщина)
  • 500 мм стальной труба, 10 мм наружный диаметр и 8 мм внутренний
  • Много метрических винтов М8 и М6мм
  • Много шайб М8 и М6мм
  • Много шурупов
  • № 23 Металлическая пружина 140 х 22 мм
Читать еще:  Как сделать кольцо: потрясающе красивые и простые варианты. Мастер-класс, как сделать кольцо из бисера для начинающих

Конечно, в киберпространстве много деревянных столов маршрутизаторов и планов фрезерных станков с ЧПУ. Что делает этот проект заслуживающим внимания, так это набор функций и продуманность того, как все это собрано и разработано для максимальной универсальности. Этот стол фрезерного станка можно использовать в качестве 3-осевого сверлильного станка, шлифовальной станции, 2D-фрезера, и вы можете выполнять фрезерование 3D простых фигур с помощью эталонной модели. Используя ряд аксессуаров, вы также можете вырезать круги, прямые квадраты и обрезать до 2D эталонной модели.

Использование этого инструмента разнообразно. Я гитарный производитель, и мой план состоит в том, чтобы разработать несколько шаблонов гитарных корпусов и шеек, которые будут сделаны с помощью 3D Router, без включения моего ЧПУ. Кроме того, он также может быть использован для других работ по дереву. Я попытался сделать дизайн, который может быть легко построен, с довольно простым и дешевым.

Я разработал проект в Autocad, 3D-модели, для которой я сделал несколько компоновок. Планы доступны на моем сайте. Части макета могут быть напечатаны в натуральную величину; Вы можете наклеить их на фанеру и вырезать, или просто использовать планы в качестве ориентира, а затем измерить, как я обычно делаю.

Скачать чертежи 3D роутера (41,5 Mb):

Изготовление ЧПУ станка из фанеры своими руками

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки.

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.

Читать еще:  Как сделать волны на волосах - 75 фото и видео описание как сделать волнистые волосы

Чертежи

На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

  • какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
  • какой толщины потребуется фанера;
  • каким образом будут фиксироваться детали.

Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

Подготовка материала и инструментов

Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях. Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:

  • подшипники и фиксаторы;
  • валы;
  • винты;
  • шкивы;
  • дрель или сверло;
  • ремни передачи вращения;
  • кабели;
  • алюминиевый уголок;
  • направляющие;
  • острый нож;
  • контроллер;
  • лобзик или натяжная пила;
  • наждачка.

Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.

Как выпиливать детали

Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

Читать еще:  Обувная полочка своими руками

Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон. Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.

Сборка деталей

Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.

Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.

Настройка

После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.

На этапе настройке осуществляют следующие функции:

  • установка нулевого показателя устройства;
  • осевая калибровка движения суппорта, стола;
  • диагностика точности обработки информации на датчиках.

Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.

К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector