Как сделать стол для фрезера своими руками, пошаговая инструкция и чертежи
Как сделать стол для фрезера своими руками, пошаговая инструкция и чертежи
Изготовление фрезерного стола своими руками – пошаговая инструкция. Конструкция и главные детали. Какие материалы и инструменты использовать. Схемы и советы.
Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.
Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.
Пошаговая инструкция изготовления фрезерного стола
1. Размечаем столешницу из ЛДСП по схеме ниже:
Делим столешницу на 3 равных части. Первая линия — расположение шины для углового упора. Вторая линия — 0, т.е. это будет точка отсчета. Проводим по центру перпендикулярную линию: в месте пересечения со второй линией — центр фрезера.
Справа и слева отступаем по 10 см, отчерчиваем. Эти линии — будущее расположение шин для параллельного упора.
Все линии на столешницы фрезера должны быть строго параллельны торцам столешницы. Пересекающаяся первая линия и линия центра должны быть строго под 90 градусов по отношению друг к другу.
2. Далее нужно укрепить столешницу брусками. При закреплении брусков нужно учесть, что их крепление саморезами не должно попадать в линии и вокруг них примерно на 7-10 см, так как возможно повреждение фрезы. Шайбы нужны, чтобы не сильно «утопить» саморез и не испортить гладкую поверхность ЛДСП.
3. Бруски для крепления самого фрезера у меня остались от предыдущей версии стола, который был больше похож на поделку семиклассника
Со стороны крепления столешницы также выфрезеровал углубление примерно на 4-6 мм, чтобы фрезер стоял более точно и надежно. Фрезер просто вставляется в созданный паз и фиксируется комплектными направляющими от фрезера в пазы на фото ниже.
4. Переворачиваем столешницу, фиксируем купленную шину с ползуном параллельно линии, которая предназначена под шину для углового упора. Размер шины T-track PR TR019 в ширину 19 мм, в высоту 12,5 мм. Фрезеруем на полную длину столешницы.
Аналогичным образом фрезеруем под пазы для параллельного упора. Длина паза должны быть от 0 до края столешницы.
Очень важно, чтобы пазы были для параллельного упора были идеально параллельны друг другу, иначе будет перекос и упор будет застревать. Перекос в 0,5-1 мм будет не очень заметен, а вот в 2-3 мм уже непоправимо.
5. После примерки шины разрезаем ее на 3 куска: 80 см, 20 см и 20 см. Немного зашлифовываем торцы, чтобы не пораниться при монтаже и последующей эксплуатации.
6. Без сверлильного станка или кондуктора очень сложно сделать точно перпендикулярные и ровные отверстия в шине и ползуне. Например, вот так я испортил один отрезок ползуна:
В шине обязательно нужно сделать зенковку отверстия, чтобы шуруп крепления не выступал в шине и не мешал двигаться ползуну.
7. Чтобы фрезерный стол приносил максимум удовольствия очень важно, чтобы плоскость шины идеально совпадала с плоскостью столешницы. Вставляем вот такие самодельные приспособы.
фото приспособы
Смазываем все пазы эпоксидным клеем, вставляем приспособы в паз, шину вставляем в паз и прикручиваем к столешнице. Благодаря таким приспособам и клею шина не будет прогибаться или выпирать при последующей эксплуатации.
8. Параллельный упор я сделал из бруска 800 x 40 x 80 мм. Самая ровная сторона бруска и будет упором. Сверлим брусок с двух сторон напротив установленных шин, чтобы болт М8 резьбой свободно двигался в отверстии. Шляпку болта вставляем в шину — она идеально подходит под ширину. Надеваем шайбу и закрепляем звездообразной ручкой.
9. Угловой упор изготовлен из ползуна, куска бруса и фанеры.
Через некоторое время я все же купил обычный с транспортиром, так как нужно было фрезеровать под разными углами.