0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контактная сварка – как самому изготовить оборудование и клещи

Контактная сварка, своими руками собранная, может быть использована для решения довольно широкого спектра задач несерийного и непромышленного характера по ремонту и изготовлению изделий, механизмов, оборудования из различных металлов как в домашних условиях, так и в небольших мастерских.

Контактная сварка обеспечивает создание сварного соединения деталей за счет нагрева области их соприкосновения проходящим через них электрическим током при одновременном приложении сжимающего усилия к зоне соединения. В зависимости от материала (его теплопроводности) и геометрических размеров деталей, а также мощности используемого для их сваривания оборудования процесс контактной сварки должен протекать при следующих параметрах:

  • низкое напряжение в силовой сварочной цепи – 1–10 В;
  • за малое время – от 0,01 секунды до нескольких;
  • большой ток сварочного импульса – чаще всего от 1000 А либо выше;
  • маленькая зона расплавления;
  • сжимающее усилие, прилагаемое к месту сварки, должно быть значительным – десятки–сотни килограмм.

Соблюдение всех этих характеристик напрямую влияет на качество получаемого сварного соединения. Самостоятельно можно изготовить только устройства для точечной сварки, как на видео. Проще всего собрать аппарат переменного сварочного тока с нерегулируемой силой. В нем управление процессом соединения деталей осуществляется за счет изменения продолжительности подаваемого электрического импульса. Для этого используют реле времени либо справляются с этой задачей вручную «на глазок» с помощью выключателя.

Самодельная точечная контактная сварка не очень сложна в изготовлении, а для выполнения ее основного узла – сварочного трансформатора – можно подобрать трансформаторы от старых микроволновок, телевизоров, ЛАТРов, инверторов и тому подобного. Обмотки подходящего трансформатора надо будет перемотать в соответствии с необходимым напряжением и сварочным током на его выходе.

Читать еще:  Как удалить пятна на потолке?

Схему управления подбирают готовую или разрабатывают, а все остальные комплектующие и, в частности, для контактно-сварочного механизма берут, исходя из мощности и параметров сварочного трансформатора. Контактно-сварочный механизм изготавливают в соответствии с характером предстоящих сварочных работ по какой-либо из известных схем. Обычно делают сварочные клещи.

Все электрические соединения должны быть выполнены качественно и иметь хороший контакт. А соединения с использованием проводов – из проводников с сечением, соответствующим протекающему по ним току (как показано на видео). Особенно это касается силовой части – между трансформатором и электродами клещей. При плохих контактах цепи последних в местах соединений будут большие потери энергии, возможно возникновение искрения, а сваривание может стать невозможным.

Шовная сварка

Это способ контактной сварки, при котором подвод тока от источника 3 и перемещение свариваемых деталей 1, осуществляют с помощью дисковых электродов-роликов 2, что вращаются с помощью привода (рис. 13).


рис.13 Схема шовной сварки

Ядро 4 формируется так же, как и при точечной сварке. Предварительно сваренная точка частично расплавляется повторно при формировании следующей точки. Возможно получение герметичных швов и швов, что по лучены отдельными точками.

Схема формирования соединения

Необходимое условие формирования соединения — образование совместной для со единяемых деталей зоны расплавления (ядра), размеры которого регламентируются стан дартом.
Образование сварного соединения характеризуется малым временем и большим сварочным током и происходит в три этапа (рис.14).


рис.14 Этапы образования соединения

Основные дефекты, их образование и мероприятия по предупреждению

Основными дефектами при контактной сварке являются:
— непровары;
— выбрызгивание;
— несплошности зоны сварки (трещины, раковины);
— снижение коррозионной стойкости соединения;
— неблагоприятные изменения структуры металла.

Технология точечной, шовной и рельефной сварки. Выбор рациональной конст рукции деталей и элементов соединений

Читать еще:  Отдых на Черном море без посредников

Технологичность спроектированного узла включает:
— правильный выбор материала, размеров и формы деталей;
— рациональные способы изготовления, сборки и сварки узла.
При проектировании сварной конструкции следует применять материалы, что хорошо штампуются и имеют хорошую способность к сварке, обеспечивают возможность сварки на стандартном оборудовании прямыми электродами.
Наиболее технологичными есть узлы открытого типы, которые можно сваривать прямыми электродами. Менее технологичные полузакрытые и закрытые типы узлов, которые имеют усложненный доступ к зоне сварки для одного из электродов (рис. 15).

Общая схема технологического процесса изготовления сварных узлов


Рис. 15 Схема узлов для точечной и шовной свар ки: а — открытого типа; б — полузакрытого типа; в закрытого типа.

Типовой процесс изготовления сварных узлов состоит из такой последовательности операций:
— изготовление деталей (точность, зазоры, сопряжения);
— подготовка свариваемых поверхностей (удаление толстых, неравномерных пленок механи ческим или химическим способами);
— сборка (точное взаимное расположение деталей, минимальные зазоры, сборка по размет ке, по эталонному узлу, по шаблону, в приспособлениях);
— прихватка (фиксирование деталей в узле, увеличение его прочности и снижение остаточ ных деформаций). Прихватка может быть исключена использованием сборочно-сварочных приспособлений);
— сварка;
— правка и механическая обработка;
— нанесение покрытий;
— контроль.

Циклограммы основных параметров процессов, сварка сопротивлением или контактная
На практике используют упрощенные циклы. Например циклограмма обычного сварочного цикла точечной сварки показана на рис. 16.


Рис. 16 Циклограмма цикла точечной сварки

Основные операции, которые выполняются во время сварочного цикла (tц для получения сварной точки, такие: tст — сжатие; tзв— сварка; tnp — проковка; tn — пауза.

Использование точечной сварки на литиевых аккумуляторах

Применение батареи для приваривания никелевой пластины к АКБ – самый простой способ. Для сборки мини-агрегата потребуется аккумулятор, зарядный кабель, отрезок одножильного провода, изолента. Из жилы создают 2 электрода, концы которых зачищают и закрепляют. Расстояние между элементами должно составлять 3 мм.

Читать еще:  ПЛАНИРОВКА И ОФОРМЛЕНИЕ. Цветовая гармония интерьера

К другим концам электродов подсоединяют зарядный кабель, подключенный к клеммам литий-ионной АКБ. Устанавливают никелевую пластину на аккумулятор, прижимают к ней находящиеся под напряжением электроды. В результате короткого замыкания металл расплавляется.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector