1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельное приспособление для заточки цепи от бензопилы (электропилы)

Содержание

Виды приспособлений для домашней заточки цепей бензопил

Чтобы инструмент эффективно справлялся со своей задачей, ему необходимо обеспечить соответствующий уход. Особенно нужно быть внимательным с разными пилами, поскольку они могут достаточно быстро потерять остроту.

Вернуть первоначальные режущие свойства пильному инструменту можно, используя такие приспособления для заточки, как надфиль, небольшой станок или специальную насадку для дрели. Если же речь заходит о цепи для бензопилы, то заточить её будет не так-то просто. Именно особенностям этого процесса и будет посвящена эта статья.

Что собой представляют зубья цепи бензопилы

Одна из главных характеристик, которая выделяет цепь бензиновой пилы — сложная геометрическая форма. Традиционные резцы, как правило, выполнены в виде треугольника или сильно вытянутого овала. Что же касается зубьев бензопилы, то они имеют более сложную конфигурацию.

Каждый зуб образован двумя резцами, которые находятся под прямым углом относительно друг друга. Первый резец по своему виду напоминает обычный зуб. Основная его задача — выполнение надреза в древесине.

После этого задействуется другой резец, который выполнен в виде буквы Г. Отнюдь не случайно он имеет такую форму, поскольку за счёт своего исполнения он удаляет из древесины стружку и обеспечивает широкий пропил, благодаря чему исключается защемление цепи.

Поэтому от цепи бензопилы и зависит в значительной степени то, насколько легко и качественно будет проходить работа по пилению. Это является веским основанием для того, чтобы рассмотреть её конструкцию более подробно.

Ведь в подавляющем большинстве случаев пильный инструмент начинает хуже пилить из-за того, что цепь уже находится в том состоянии, когда не может справляться с поставленной задачей.

Технические параметры цепей бензопил

Следует учесть, что шаг цепи непосредственным образом влияет на производительность пильного инструмента. Поэтому для выполнения большого объёма работ рекомендуется выбирать цепь, имеющую максимально большие зубья.

Используя подобный инструмент, работу можно будет выполнить с меньшими силами и быстро.

Технические характеристики, на которые важно обращать внимание при выборе цепей для бензопил:

  • интервал шага;
  • количество звеньев;
  • их толщина;
  • планируемый вид и объём работ.

Самым маленьким считается шаг 1/4. Если бензопила оснащена цепью с таким шагом, то она годится для выполнения простейших бытовых задач. Она прекрасно справится с очисткой плодовых деревьев, но в то же время ей не под силу будет пилить дрова.

Продукция многих европейских и китайских производителей чаще всего имеет цепь с шагом 0,325 и 3/8. Цепь с подобным интервалом способна справиться с широким спектром работ, включая и удаление достаточно толстых деревьев, достигающих в диаметре более двух метров.

Шаги 0,404 и 3/4. Цепями с таким интервалом, как правило, оснащаются инструменты для промышленного применения. Выбирать цепь с шагом в пределах этого диапазона целесообразно в том случае, если пильный инструмент необходим для частой распиловки леса, а также заготовки толстых поленьев или выполнения работ по спиливанию деревьев.

По мере увеличения количества звеньев упрощается процесс пиления древесины. Таким образом, параметр, как число звеньев также нужно учитывать. Однако более важной характеристикой является их толщина, которая может иметь следующие значения: 1,1 мм; 1,3 мм; 1,5 мм; 1,6 мм.

Если инструмент предназначен для бытового использования, то рекомендуется выбирать цепь, зубья которой имеют толщину 1,3 мм. Если покупатель ищет инструмент для лесозаготовки, то рекомендуется выбирать цепь с величиной зубьев 1,5 мм.

В тех случаях, когда бензопила по всем параметрам соответствует задачам, которые необходимо решать, однако, при этом наблюдается падение производительности, то можно сделать вывод, что причиной этого является затупление цепи. Если плохая работа связана с другими проблемами, то единственным правильным решением будет купить новую цепь.

Заточка цепей бензопил ручным методом

Среди всех доступных способов, с помощью которых можно придать зубьям бензопилы первоначальную остроту, наиболее простым считается заточка при помощи напильника. Однако прежде необходимо выполнить подготовку:

  1. Цепь снять с пилы.
  2. Очистить от остатков масла, опилок и иных загрязнений.
  3. Взять сухую ветошь и пройтись по цепи для удаления мелкого мусора.
  4. Подобрать подходящие напильники (мелкий и крупный).
  5. Начать процедуру заточки.

Особое внимание следует уделить очистке цепи от остатков масла и прочих загрязнений, которая должна быть проведена наиболее тщательно. Необходимость в этой операции обусловлена не только мерой защиты от переноса грязи на руки и одежду. Хорошо очищенная цепь позволит лучше видеть её саму и звенья.

Распространены ситуации, когда между зубами или в них самих могут застревать щепки. А это является одной из причин ухудшения производительности инструмента.

Особенности заточки

Учитывая, что основу зуба образуют два отдельных элемента, процесс заточки каждого из них будет производиться по-разному. Режущая кромка, расположенная вверху, предусматривает конусную одностороннюю заточку.

Важно выдержать оптимальный угол заточки, который должен находиться в пределах от 15 до 30 градусов. Причём желательно выдержать и минимальный угол заточки, поскольку это упростит вхождение пилы в древесину.

При этом нужно учесть, что по мере уменьшения угла и металл становится тоньше, а это ускорит процесс затупления стали. При выборе угла заточки также необходимо учитывать породу древесины, которую планируется пилить.

  • Для работы с твёрдыми породами, например, дубом или лиственницей, угол заточки необходимо выдержать на уровне 30 градусов.
  • При работе с мягкими породами, например, сосной, пихтой и многими видами садовых деревьев оптимальным считается угол заточки, равный 20 градусам.
  • Если с помощью инструмента будет выполняться обрезка не очень толстых веток плодовых деревьев, то достаточным будет угол заточки в 15 градусов.
Читать еще:  Самодельный табурет с ящиком для инструментов и ступенькой

У второго зуба, который является направляющим, обычно предусмотрена двусторонняя заточка. Здесь можно не акцентировать внимание на выдерживании угла наклона режущей кромки. Необходимо помнить о том, что он не должен быть чересчур маленьким или большим. Лучше всего придерживаться среднего значения – 30 градусов.

Среди элитных моделей инструмента встречаются такие, у которых присутствует цепь с зубьями, оснащёнными усиленным лезвием. Понять, присутствует ли у бензопилы такой усилитель, можно по внешнему виду.

Обычно на краю зуба можно увидеть зафиксированную специальную режущую кромку, которая имеет совсем другой цвет и фактуру. Опознав этот элемент, можно отказаться от заточки цепи инструмента.

Это будет правильно, учитывая, что такие усилители содержат сверхпрочные сплавы, которые невозможно заточить ручным способом. Если цепь потеряла остроту, то единственным решением будет покупка новой.

Процесс заточки цепи бензопилы напильником

Чтобы произвести работу по заточке цепи с помощью напильника, необходимо выполнить следующие действия:

  • приготовить надфили подходящих размеров (мелкий и крупный);
  • поместить цепь в тиски и зафиксировать в них, тиски можно заменить струбциной;
  • приступить к заточке верхней режущей кромки;
  • сама операция должна выполняться в направлении от тела зуба к острию;
  • приступить к заточке направляющей кромки;
  • инструмент для заточки необходимо перемещать в направлении от тела к острию, время от времени меняя стороны.

В процессе заточки необходимо выдержать заданное направление движения напильника, поскольку, в противном случае это приведёт к ещё большему затуплению цепи. Причём это правило работает вне зависимости от того, используется для заточки ручное или автоматизированное приспособление.

Заточка цепей бензопил на станке

Заточка цепи инструмента средних размеров является достаточно длительной и занимает не менее 6–8 часов. В связи с этим имеет смысл использовать для решения поставленной задачи электроприборы.

Если заточка выполняется при помощи дрели, то её придётся использовать в сочетании с обычной насадкой «точильный камень». Но нужно позаботиться о том, чтобы ширина насадки соответствовала или немного превосходила плоскость лезвия зуба. В противном случае цепь будет заточена неравномерно.

Помимо этого, для обеспечения качественного выполнения заточки необходимо использовать точильный камень, поверхность которого не должна иметь неровностей, а также любых других дефектов.

Алгоритм действий к подготовке для заточки такого типа является следующим:

  1. Нужно ослабить винт, регулирующий цепной зажим.
  2. Затем требуется так настроить цепь, чтобы её зубья были направлены в сторону заточного элемента.
  3. В конце необходимо зафиксировать оборудование под определённым углом.

Если использовать для заточки стандартный камень, то придётся довести его при помощи шлифовки до необходимых размеров или же воспользоваться специальными шлифовальными камнями. Последние имеют меньшие размеры по сравнению с точильными, выполнены из менее прочного материала и довольно быстро вырабатывают свой рабочий ресурс.

В то же время из-за меньшей прочности исключается перегрев металла, а это позволяет стали оставаться такой же прочной. Если работа выполняется при помощи заточного камня, то необходимо делать паузы между каждыми 2–3 заточками зуба – они необходимы для охлаждения камня.

Причём для искусственного охлаждения использовать воду недопустимо, здесь возможен вариант с вентилятором или же прикладыванием заточного камня к кускам льда, предварительно завёрнутым в ветошь.

Учитывая, что заточный станок обладает достаточно большой мощностью, желательно, чтобы операцию по заточке на нём выполняли профессионалы. Если использовать обычный бытовой точильный станок, то он в состоянии вернуть былую остроту лишь верхней режущей кромке.

Такая ограниченность обусловлена размерами станка. Однако если применять станок лишь для заточки половины зубьев, то эта работа потребует в два раза меньше времени.

Советы специалистов

Если вы заинтересованы в точильно-шлифовальном станке, чтобы помимо заточки ножей и пил выполнять и ряд других операций, то лучше всего купить компактный маломощный агрегат, который будет по своим характеристикам схож с бормашиной стоматолога.

Этот станок не только имеет меньшие размеры, но и обладает разными функциями, поскольку его можно использовать для резьбы по дереву, металлу и камню. При необходимости его можно усовершенствовать, чтобы с его помощью можно было выполнять заточку мелких деталей.

В магазинах такие агрегаты из бюджетной категории предлагаются по цене от 300 долларов. В связи с этим рассматривать такой вариант имеет смысла лишь тогда, если подобный станок вам необходим для регулярного использования.

Особую группу образуют специальные станки для заточки цепи бензопилы. Однако ввиду высокой стоимости покупка таких установок для рядового потребителя будет нецелесообразной.

У каждого инструмента рабочий ресурс ограничен, поэтому для продления срока его службы необходимо предпринимать определённые меры. В отношении бензопилы таковой является заточка цепи.

Естественно, не во всех случаях эта операция позволит вернуть пильному инструменту прежний уровень производительности. Поэтому прежде необходимо разобраться в причинах ухудшения работы, после чего можно переходить к выбору приспособления для заточки.

Самодельное оборудование для заточки цепи бензопилы

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам о том, как правильно осуществить заточку цепей бензопил в домашних условиях. При этом вы перестанете тратить деньги на услуги заточки цепей и сможете благодаря данному материалу смастерить станок для заточки цепей бензопил своими руками.

Основные правила заточки

Главной ошибкой большинства людей является точение стандартными круглыми напильниками в своих мастерских. Данная операция приводит к порче рабочего зуба, стачивая тем самым атакующую его часть. Вот несколько правил которые нужно всегда помнить при заточке:

  • Габаритные размеры зубьев должны быть одинаковы;
  • Угол рабочих звеньев и высота ограничителя должны совпадать с паспортными данными;
  • Заточку зубьев осуществлять специализированным круглым напильником;
  • Угол атаки должен быть равен по вертикали 90º и горизонтали от 10-30º.
Читать еще:  Самодельный увлажнитель воздуха

Если цепь затупилась, а возможности отремонтировать нет

Выход из ситуации. У каждого из вас в хозяйстве есть шлиф машинка (болгарка). Данным инструментом можно осуществить заточку. Многие категорически не воспринимают данный способ, регламентируя тем, что есть возможность испортить цепь. Как говорится крепкая рука, и навыки работы с болгаркой решат проблему, главное не бояться.

Но стоит помнить что неправильные углы заточки цепи приводят к повышенной нагрузке на пилу и снижают ее производительность.

Прилагаю ниже видео обзор данного способа. Вот как из болгарки получилась заточка пильной цепи. Таким способом можно заточить от 4 до 7 раз. Далее цепь будет непригодна к заточке.

Недостатками заточки таким способом является:

  1. Возможность повредить цепь;
  2. Отсутствие навыков владения инструментом может привести к травме;
  3. Очень сложно поймать угол заточки новичку.

Теперь немного теории

Элементы рабочих звеньев цепи можно классифицировать следующим образом:

На лопатках зубьев расположены рабочие кромки. Если заточку производить согласно паспортным данным, то можно добиться хороших результатов пиления древесины. Запомните, чем выше угол заточки, тем легче будет распил мягкой древесины. При распиловке более плотных или мерзлых пиломатериалов угол заточки уменьшают. Такой подход позволит в некоторых случаях снизить торцевое биение, придаст цепи мягкость в работе, в других случаях можно увеличить производительность пилы — в общем тут для каждой древесины свой подход!

Закупка заводского станка для заточки цепей для частного лица зачастую становится с экономической стороны не выгодным вложением. Вот почему приходится изобретать и химичить станок самостоятельно.

Какие бывают станки для заточки

Данное оборудование делится на:

  1. Мобильные;
  2. Стационарные варианты исполнения.

Стационарное приспособление располагается в мастерской на верстаке или рабочем столе. Мобильный станок в свою очередь отличается, как вы уже догадались своими габаритными размерами, массой и скоростью заточки. Главным отличием от стационарной версии, заточка цепи будет осуществляться в ручную, круглым напильником. Легко подойдет, если вы поехали на дачный участок поработать. Принципиальная схема мобильного оборудования, а даже можно назвать это фото или чертеж — смотрим ниже.

Изготавливаем стационарный станок

Ни один из станков не обходится без основания (станины). В качестве основы может выступить старое основание от слесарных тисков. Просверливаем в заготовке отверстия под крепеж к верстаку. Диаметр отверстий подбирайте на свой вкус.

На основании крепится поворотная шина с фиксаторами, на которую будет одеваться, и фиксироваться цепь при заточке. Последним элементом в этой конструкции как вы догадались, станет заточное приспособление на кронштейне.

Обязательно следует помнить про регулировки наклона, как кронштейна, так и электропривода заточного устройства.

В нашем случае в качестве привода используем электродвигатель на 220 вольт мощностью 85W. Рабочим камнем для заточки может служить диск от болгарки диаметром 125мм. Подключаем к двигателю кабель питания сечением 3*2.5мм.

На поворотной шине снизу крепим шкалу с градусами поворота, точкой отсчета от 0 до 35º как влево, так и право. Если же есть желание можно смонтировать кнопки включения и отключения привода. Для удобства монтируем на корпус двигателя опорную рукоятку. Она позволит поднять и опустить привод при работе.

Для полноценной работы укомплектовать светодиодным фонарем, это позволит осветить рабочую зону заточки и искра защитным экраном от возможного попадания абразива в глаза, если же вы решились работать без защитных очков. Вот в принципе и готов станок для заточки цепи. Видео обзор смотрите ниже.

К недостаткам такого оборудования можно отнести:

  • Необходимость в питании электросети 220В;
  • Габаритные размеры;
  • Сложнее изготовить, чем мобильный вариант.

Мобильный станок

Вот и пришло время рассказать о мобильном варианте. Конструкция мобильного механизма схожа с лучковой пилой. В качестве пильной кромки используем специализированный круглый напильник. Теперь подробно о деталях.

В качестве основания послужит пластина с креплением для шины с фиксаторами, на которой будет располагаться цепь. К шине крепится кронштейн с поворотным механизмом и винтами для регулировок. К данному приспособлению монтируем пилку с ручкой. Вот в принципе и готово. Не забывайте соблюдать меры предосторожности при работе.

Недостатки данного устройства:

  • Время на заточку (дольше по сравнению со стационарным станком);
  • Более длительное время заточки;
  • Если звено сильно повреждено, заточить, вручную быстро не получится.

Если все-таки изготовить станок не получиться по каким либо техническим причинам, всегда можно воспользоваться наборами для заточки, которые идут в комплекте с бензопилой или купить специальный комплект в магазине. Конечно, такой способ затратит много вашего драгоценного времени и сил.

Полезные советы профессионалов:

  1. Перед работой производить обкатку цепи. При этом необходимо помнить, что нужно прогнать цепь на малых оборотах (около минуты). За это время звездочка и цепь разогреются, детали притрутся друг к другу. Смазочный материал выполнит свою функцию. После того как цепь остынет осуществить регулировку натяжения цепи;
  2. Осуществлять осмотр цепи. Внимательно смотрите за натяжкой. В процессе распиловки, особенно при наклоне бензопилы набок, цепь испытывает огромные нагрузки. Вследствие плохой натяжки это приводит к разрыву соединительных звеньев. Соблюдайте правила безопасности при работе с инструментом;
  3. Своевременно осуществлять заточку;
  4. Регулярно смазывайте пильную цепь. Некачественный смазочный материал приводит к тому, что цепь слетает с носка шины;
  5. Запрещается для смазки использовать отработку (хотя наши умельцы льют ее и в Штиль и в Хускварну);
  6. После заточки необходимо дать цепи остыть, продуть сжатым воздухом от механической пыли. После этого можно окунуть цепь в емкость с чистым маслом. Данная процедура не повредит, а пойдет только на пользу. Это процедура продлит срок эксплуатации изделия.

Делитесь информацией с близкими и друзьями в социальных сетях. Всего вам доброго. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Читать еще:  Самодельный столик из литого автомобильного диска в подарок автолюбителю

Самодельное устройство для заточки цепей бензопил

Станок для заточки цепей бензопил своими руками: теория, практика и наглядные примеры. Подробно рассказываем как сделать самодельное приспособление. В дополнение к инструкции фото и видео.

Изготовить станок для заточки цепей бензопил своими руками не сложнее, чем собрать самодельный гриндер или ленточную пилораму. Однако такие самоделки пользуются меньшей популярностью. Вероятно, это связано с их узкой специализацией, а также наличием множества альтернативных вариантов с использованием достаточно простых приспособлений, которые позволяют заточить цепь с таким же качеством и практически за то же самое время. Чаще всего самодельные станки для заточки пильных цепей конструируют те, кто живет «на земле», вдали от городов, и часто пользуется бензопилой как для заготовки дров, так и для домашнего строительства.

Устройство станка для заточки пильных цепей

Заточный станок предназначен для поочередной заточки зубьев цепей электро- и бензопил с использованием вращающегося абразивного круга. При этом линейные и угловые размеры режущих поверхностей у всех зубьев должны быть абсолютно одинаковы. Если заточка неравномерная, то при пилении возникает дополнительная нагрузка на цепь, появляется вибрация, а шину бензопилы может уводить в сторону. Поэтому рабочие механизмы и элементы конструкции станка должны с высокой точностью и стабильностью выдерживать заданные параметры заточки цепи.

Немного теоретической информации

Главные геометрические характеристики режущего зуба цепи:

  • угол наклона режущей кромки (A);
  • угол заточки (B);
  • профиль передней поверхности (C).

На станках для пильных цепей угол заточки устанавливается путем поворота устройства фиксации цепи на заданный угол (для большинства это 30º). На фабричных станках для этого используется градуированная шкала. Самодельные же обычно выставляются по транспортиру, шаблону или просто по новой цепи. Угол режущей кромки задается наклоном абразивного диска. Для этого у всех станков точильная головка устанавливается на поворотном шарнире. У заводских изделий этот угол выставляется в градусах по шкале. На самодельных станках используют достаточно простой способ: подгоняют наклон заточного диска по зубу с нормальной геометрией, а затем фиксируют головку винтовым зажимом.

Важным моментом при создании самодельного станка для заточки цепей является выбор диаметра заточного круга. Он должен соответствовать скорости вращения электродвигателя, т. к. от этого зависит линейная скорость абразива. При ее значительном превышении можно за несколько секунд раскалить и отпустить сталь зубца, а при слишком низких значениях будет заметно замедляться скорость заточки.

Для заточки цепей достаточно мощности двигателя в пределах 80÷100 Вт. Множество фабричных изделий авторитетных производителей (например, Oregon и Sadko) имеют двигатели по 85 Вт при 5000÷6000 об/мин. Чаще всего диаметр заточного диска у таких станков равен 100 или 104 мм, что соответствует линейной скорости 26–30 м/сек.

В самодельных станках нередко используют электродвигатели от старых стиральных машин с мощностью 180 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. В этом случае подойдут круги для заточки цепей диаметром 145 мм.

Конструкция и основные компоненты

  • опорная станина;
  • поворотный стол;
  • направляющая цепи;
  • наклоняемая точильная головка;
  • шарнирное соединение станины и головки.

В самодельных станках станину изготавливают из толстой полосы или металлического профиля, часто используя для этого отрезки уголка или швеллера, найденные в металлоломе. В качестве поворотных столов выступают разнообразные приспособления с осью и винтовым фиксатором. Как правило, у них нет никакой шкалы, а угол заточки выставляется один раз по новой цепи.

Установка угла наклона точильного диска обычно делается не по шкале (которой, как правило, нет), а по фактическому углу режущего зуба цепи. Для этого абразивный круг подводят к кромке зуба, аккуратно подбирая наклон так, чтобы край круга плотно прилег к кромке диска. После этого фиксируют головку стопорным винтом и устанавливают ограничитель глубины заточки, который представляет собой обычный винт с упорной пластиной.

Многие домашние мастера не пользуются такими ограничителями, хотя работа без них требует большей концентрации внимания.

Двигатели, ручки, задние кожухи дисков и возвратные пружины точильных головок у самодельных станков самые разнообразные, т. к. подбираются из подручных деталей и затем приспосабливаются к конструкции станка. Некоторые мастера вообще не используют ручки, наклоняя головку прямо за корпус двигателя.

Изготовление стационарного станка своими руками

К примеру, в приведенном ниже видеоролике обращает на себя внимание оригинальное исполнение возвратной пружины и размещение шарнира непосредственно на горизонтальной части станины. В этой конструкции не очень удобное перемещение цепи, а запуск двигателя «с руки» не выдерживает критики. Данный станок является типичным примером заточного устройства, полностью собранного из подручных материалов.

Автор следующего видеоролика никак его не комментирует, но на форуме пишет, что это третий вариант его самодельного станка (первые два оказались неудачными) и что собран он полностью из металлолома (водопроводные трубы и уголок). Двигатель он использует мощностью 500 ватт с частотой вращения 2700 об/мин.

В следующем видеоролике представлен самый «фабричный» вариант самодельного станка для заточки пильных цепей. Здесь все регулируется, как в заводских изделиях, шина для цепи расположена очень удобно, да и сама конструкция выглядит вполне профессионально — даже ручки оснащены большими круглыми набалдашниками.

Основным недостатком всех этих вполне функциональных самодельных устройств является полное или частичное несоблюдение их авторами правил техники безопасности. Главным образом это относится к отсутствию защитного кожуха с наружной стороны заточного диска. А ведь это не армированный круг для болгарки, а довольно хрупкое изделие из оксида корунда на керамических связующих.

На всех станках такого типа сама заточка занимает всего несколько секунд. А больше всего времени тратится на передвижение цепи вручную на следующий зуб.

А бывают станки с быстрым и фиксированным перемещением цепи, например, от рычага? Ведь для этого вполне можно использовать ведомую звездочку бензопилы. Если кто встречался с такими решениями, поделитесь, пожалуйста, информацией об этом в комментариях к данной статье.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector