0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибочный станок своими руками (17 фото изготовления самодельного приспособления)

Гибочный станок своими руками

Эта самоделка пригодится каждому мастеру — самодельный ручной гибочный станок, сделанный своими руками практически из металлолома.

С помощью этого приспособления Вы сможете легко согнуть профильную трубу, полосу, прут, квадрат, под нужную окружность. Сделать ручной станок для гибки металла проще простого, смотрим пошаговые фото и описание.

Материалы:

  • уголок;
  • труба;
  • прут;
  • подшипники;
  • втулки под подшипники;
  • велосипедная педаль.

От уголка отрезаем пару заготовок, каждая длинной около 20 см, К каждой заготовке привариваем по краям по два отрезка трубы.

Просверливаем отверстия насквозь через уголок.

В результате получаем две вот такие заготовки.

Берём одну заготовку и привариваем по краям две втулки под подшипники, варить нужно изнутри втулок.

Напрессовываем на втулки подшипники.

Затем берём второй уголок и привариваем к нему втулку по центру.

На втулку напрессовываем подшипник. У автора не оказалось подшипника такого же диаметра как на второй заготовке, поэтому он напрессовал на втулку два подшипника меньшего диаметра и одел на них кусок трубы.

В трубки вставляем направляющие пруты и привариваем их к одной из заготовок.

Привариваем к центральному подшипнику педаль от велосипеда. Самодельный гибочный станок готов, вставляем его в тиски.

Гнуть металл на этом приспособлении довольно просто, вставляем заготовку между подшипниками, вращаем рукоятку, тисками прижимаем и регулируем нужную окружность детали.

В результате таким нехитрым станком, можно гнуть металлические изделия.

Гибочный станок для металла своими руками

Работать с металлом не так просто, как может казаться некоторым на первый взгляд. Для кого-то это хобби, а для кого-то и основной заработок. Как бы там не было, но «голыми руками» с железом не поработаешь нужны инструменты, приспособления и станки. Хорошо, когда все есть под рукой и не нужно из-за всякой ерунды отрываться от работы. Пока сбегал, пока настроился на нужный лад так день и прошел, одним словом «ни дела, ни работы». Предлагаем сделать гибочный станок для металла своими руками.

Одним из немаловажных приспособлений есть гибочный станок для металла. Купить такую «машину» дело не хитрое, но зачем тратится если его можно сделать своими руками.

Если и делать гибочный станок, то уже многоцелевой, то есть универсальный, чтобы не только хомуты сгибать, а и арматуру, дуги, трубы, трубы с прямоугольным сечением.

За основу станка возьмем домкрат. Конечно плохо, что станок должен находиться в вертикальном, а не горизонтальном положении (дело с том что когда он горизонтально из него вытекает масло). Из-за этого сгибать длинные детали, не подняв станок верх, весьма затруднительно, ведь изогнутому металлу нужно куда то ложиться.

Читать еще:  Кругорез по металлу своими руками: фото и описание конструкции

Чертеж гибочного станка по металлу.

Пошаговое изготовление гибочного станка для металла

Для изготовления станка своими руками возьмем швеллер номер 10, длинной 1000мм. из петель для ворот сделаем катки-упоры.
Одной из основных задач будет сделать пуанос который нужно прикрепить к домкрату. Желательно чтобы пуаносов было несколько, для различных видов работ. Заменятся они должны быстро и легко.

Пуанос для сгибание углов под 90 градусов и больше. Затем один угол 25 мм. засовываем в другой угол 32 мм. Из угла 25 мм. тоже изготовим корпус. Чтобы пространство внутри заполнить возьмем три отрезка арматуры и 3 трубу (ее легко можно заменить прутами небольшого сечения).

На фото составляющие пуаноса. Левее два отрезка уголка 25 мм. Ими пуанос крепится к домкрату.

Собранный пуанос. Проверяем его.

Конечно было бы лучше сварить весь корпус целиком и лишь потом приваривать к нему наполнение.

Но, я изначально «прошляпил» и мне пришлось варить все последовательно, но, а в конце все творение подгонять, что бы все было точно особенно когда мы установим «верх домика «.

Свариваем первые детали гибочного станка для металла.

Основные составляющие гибочного станка готовы.

На фото собранный пуанос присоединённый к домкрату, который установлен на гибочном станке.

Крепление заключается в следующем: на домкрат наваривается пластина в нее и засовываем насадку пуаноса «с лапками».

Поле того как пуанос готов начинаем делать раму. Изначально я сделал неправильно не учел рычага от домкрата и сделал базу очень короткой и теперь приходится крепить станок на брус из дерева (если я к нему приварю метал который его будет выдерживать, то станок будет не подьемным.

Т- образная рама шириной 246мм и высотой 400.

Для прочной установки домкрата, он ведь не должен быть съёмным, по бокам привариваем полосы-опоры причем полосу с левой стороны привариваем так, чтобы клапан обратного хода был свободен.

Чтобы при работе домкрат не клонило в сторону рычага опору справа укреплю еще одной полосой.

К уголкам 25 мм. Приварим гаражные петли.
Для надежности, сверху приварю уголки которые сзади еще и стяну.

Вот что получилось.

После испытания гибочного станка для металла было замечено, что полоса не гнется под прямым углом из-за того, что катки были широко расставлены. Решил просверлить два отверстия поближе к центру швеллера и установить катки. Это будут съёмные элементы так как применятся будут изредка. Для загибания дуги они не нужны.

Из минусов гибочного станка для металла:
-неустойчивая станина
-усиление катков
-дополнительный упор для домкрата
-сверление отверстий для доп.катков
В ближайшее время все эти» недоделки «я устраню.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Читать еще:  Наждак из двигателя стиральной машины: фото изготовления с описанием

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Читать еще:  Самодельная бензопила с китайским двигателем от мотокосы: фото и описание

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector