0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Профилегиб своими руками из металлолома

Содержание

Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка

Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.

Один из вариантов исполнения профилегиба

Для чего необходим профилегиб?

Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:

  • сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
  • гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
  • придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
  • выполнение гибки металлических прутков различного сечения.

Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине. Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.

Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.

Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:

  • замкнутые и открытые;
  • спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
  • окружности различного диаметра.

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.

Виды профилегибочных станков

Профилегибы делятся на три основные категории.

Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий. Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах. Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.

Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65

Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного. Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба. Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.

Самодельный профилегиб с электроприводом

Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой. Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения. Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу. Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.

Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.

Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.

Профилегиб: вид сбоку

Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Читать еще:  Токарный станок по металлу своими руками

Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства

Для того чтобы сделать качественный и работоспособный трубогиб, лучше всего использовать чертеж (его можно как начертить, так и найти в интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких приспособлений, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.

Чертеж ручного профилегиба с тремя роликами

Упрощенный самодельный вариант приведенного выше чертежа

Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых используются в качестве опор, а третий является рабочим валом. Чтобы облегчить гибку трубы, рабочий ролик профилегиба деформирует ее постепенно, пока не будет получен изгиб с требуемыми параметрами. Постепенное воздействие на сгибаемую трубу обеспечивается тем, что рабочий вал обладает некоторым свободным ходом, который ограничивается специальными направляющими.

Схема профилегиба в заводском исполнении, который можно взять за основу для самодельного устройства

Внешний вид готового заводского профилегиба

Конструкция такого самодельного трубогиба включает в себя следующие элементы:

  • пластины толщиной 5–8 мм;
  • массивную несущую пластину;
  • четыре уголка длиной 30 см, с размером полок 5 см;
  • вспомогательные ролики.

На массивную пластину приваривают два уголка, которые будут выполнять роль направляющих, и при помощи болтов фиксируют вспомогательные ролики. К нижней части основания для придания ему большей жесткости приваривают два уголка. К верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которого должен быть больше, чем сечение винта, используемого для оказания требуемого давления на сгибаемую трубу.

Чертеж еще одного варианта профилегиба (нажмите, чтобы увеличить)

Вариант с основанием из швеллеров

В завершение остается выполнить монтаж рабочего винта, нижняя часть которого жестко соединена с рабочим роликом, формирующим требуемый изгиб трубы. Для того чтобы обрабатываемая труба перемещалась по вспомогательным роликам, можно использовать ручной (при помощи специальной рукоятки) или электрический привод.

Когда профилегиб будет собран по чертежу, можно сделать пробную гибку, чтобы отрегулировать работу всех его элементов, и уже после этого использовать его по прямому назначению.

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию по гибки профильных труб в домашних условиях точно выполнит.

Данный трубогиб еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

  • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
  • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.
Читать еще:  Самодельный подъемный кран своими руками: фото и описание самоделки

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки”. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид трубогиба позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Принцип такого трубогиба основан на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание стенок труб и заломы исключены. Данный трубогиб позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

  1. Берем листовой металл и размечаем круг.
  2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
  3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Как сделать профилегиб своими руками: виды, чертежи, изготовление

автор Андрей Виноградов 3.8k Просмотров Мнений

Во время строительных работ нередко используются металлические изделия. Чаще всего они монтируются на прямолинейных участках, поэтому проблем не возникает. Однако, бывают случаи, когда конструкция имеет искривленную форму, тогда появляется необходимость согнуть трубу (например, профиль для устройства теплицы) под определенным углом. На производстве данный процесс происходит при помощи профессиональных трубогибов. Однако при частном строительстве, когда нужно провести небольшой объем работ, нет необходимости покупать дорогое устройство. В этом случае можно изготовить простейший профилегиб своими руками или приобрести ручной трубогиб с минимальным количеством функций. Обо все этом подробнее далее.

Читать еще:  Шлифовальный станок из болгарки своими руками

Читайте в статье:

Для чего нужен трубогиб?

Благодаря совершенствованию производства, современные устройства могут изогнуть трубу любого размера и из любого материала (например, сталь, ПВХ, алюминий) до 180°. Данное оборудование незаменимо при проведении сложных строительных работ и, особенно, при прокладке инженерных сетей (отопления, водоснабжения, газоснабжения и так далее). Кроме того, они часто применяются для благоустройства приусадебных участков.

При помощи профилегиба можно сгибать следующие элементы:

  1. Балки.
  2. Целостные заготовки прямоугольной или квадратной формы.
  3. Швеллеры.
  4. Двутавры.
  5. Трубы.

Конструкция и чертеж трубогиба для профильной трубы

Устройство для сгиба профильной трубы – ручное, электрическое или механическое оборудование с относительно небольшими размерами и весом. В работе применяется технология холодного проката. А для кривизны оптимальных параметров и обработки деталей разных разметов и видов используются специальные насадки.

Гибочные башмаки для деформации деталей разных размеров

Профилегибочные станки являются роликовыми механизмами и бывают четырех видов:

  • С верхним подвижным роликом.

Самый распространенный и простой вид. При этом, если профилегиб ручной, ролик движется под управлением редуктора, если гидравлический – гидросистемы. Погрешность данного вида устройств – минимальна.

  • С левым подвижным роликом.

Кроме обычного сгиба детали, данное устройство способно завивать спирали. Для контроля сгибания такие станки оснащены ЧПУ с возможностью заранее установить параметры процесса. Поэтому у готового изделия параметры сгибания максимально соответствуют начальным параметрам.

  • Станки с подвижными нижними коликами.

Применяются для сгиба крупных заготовок. Такие трубогибы бывают только гидравлическими и отличаются полным автоматизированным управлением.

  • Трубогибы, все ролики котороых двигаются при работе.

Самое технологически сложное устройство, вмещающее в себя плюсы всех вышеперечисленных видов. Он способен провести полный цикл гибочных работ над деталью.

Чертеж профилегиба своими руками

Чертежи как покупного, так и самодельного трубогиба для профильной трубы зависят от вида прибора. Но есть элементы, присутствующие в каждом устройстве: рама, трубные упоры (два или больше), валы.

Вальцы для трубогиба, предназначенные для деталей разных форм и размеров

Рама (или станина) предназначена для закрепления на ней остальных деталей. Она может быть одного из двух видов:

  1. Закрытая (имеет сложную конструкцию, поэтому изготавливается на заводах; требует определенных навыков при эксплуатации, однако является более безопасной, чем открытая).
  2. Открытая (характерна для трубогиба, сделанного своими руками по чертежам; размеры такой рамы относительно небольшие, поэтому использовать ее несложно).

Как работает трубогиб для профильной трубы?

Трубогибочные станки загибают детали, а профилегибы (или вальцы для профильной трубы) – деформируют заготовки, прокатывая их. У всех устройств данного вида (как профессиональных, так и сконструированных самостоятельно) принцип работы практически одинаковый.

Схема простейшего профилегиба Чертеж вальцев для профильной трубы

Перед началом работы с деталью нужно удалить смазку с устройства сухой тряпкой и запустить его вхолостую примерно на полчаса. Это необходимо для обнаружения погрешностей и поломок перед началом работы. При обнаружении неисправностей с деталью в устройстве, устранить их будет гораздо сложнее.

Теперь займемся настройкой валов для трубогиба профильной трубы (купить или заказать в мастерской которые не составит труда и не отнимет много денег при самостоятельном изготовлении устройства):

  1. Откручиваются гайки валиков (опорного и прижимного).
  2. Устанавливаются и фиксируются ролики для профилегиба (покупку которых при самостоятельном изготовлении прибора, можно осуществить в любом профильном магазине).
  3. Поднимается прижимной валик.
  4. Очищается и фиксируется заготовка (при помощи специальных болтов).

Далее происходит деформация детали при помощи ее прокатывания между валами, поэтому для регулировки достаточно двигать вверх или вниз верхний вал. Причем в ручном устройстве это происходит путем поднятия рычага, в электрическом – при помощи электропривода.

Простой в использовании ручной профилегибочный станок Современное электромеханическое устройство

Трубогиб профильной трубы: виды

Существует несколько классификаций профилегибов: по мобильности (стационарные, переносные, носимые), типу передаточного механизма и типу привода. Последнее разделение является наиболее важным для того, чтобы понять устройство станка для гибки профильной трубы и сделать его своими руками.

Ручное устройство с валиками Сложный гибочный станок, сделанный своими руками

Гибочный станок для профильной трубы может быть исполнен с одним из трех видов привода: ручным, гидравлическим или электрическим.

Гидравлический трубогиб для профильной трубы

Профилегиб данного типа широко распространен в промышленности за счет способности обрабатывать детали любых размеров быстро и качественно. Кроме того, такое устройство часто применяется при работе с трубопроводами водоснабжения и канализации.

Ручной гидравлический профилегиб

Несмотря на сложность устройства гидравлического трубогиба, своими руками его сделать вполне возможно. Необходимо лишь наличие небольшого опыта работы с промышленным оборудованием.

Гидравлический трубогиб своими руками: чертеж

Трубогиб для профильной трубы с электрическим приводом

Данное оборудование те очень большое и тяжелое, однако требует стационарной установки. Профилегибы с электрическим приводом способны выполнять точные работы без потери качества. Они могут быть полностью электрическими или электромеханическими. Второй тип дешевле, но требует частичного ручного управления. Электрические устройства могут быть оборудованы автоматикой для длительной автономной работы (правда, стоимость таких трубогибов довольно высока).

Электромеханическое устройство способно гнуть изделиялюбого сечения, достаточно лишь купить ролик для трубогиба профильной трубы необходимого размера

Используются устройства данного типа в основном на предприятия и в частных мастерских. Для гибки профильных труб в домашних условиях лучше подойдет ручной трубогиб.

Ручной профилегиб

Наиболее популярный вариант среди владельцев небольших мастерских и людей, занимающихся гибкой труб в домашних условиях.

Фото трубогиба для профильной трубы с ручным приводом

Достоинства данного устройства:

  1. Низкая стоимость. Ручной профилегиб можно купить по весьма привлекательной цене из-за простоты устройства и небольших затрат на производство.
  2. Малый вес и мобильность. Его легко переносить с места на место, так как конструкция не предусматривает основания.
  3. Редкие поломки. Благодаря отсутствию электроники, ручной профилегиб редко выходит из строя. А если это произошло, ремонт не отнимет много времени и денег.
  4. Возможность сборки самодельного трубогиба. Станок для гибки профильной трубы можно сделать в домашних условиях (например, трубогиб из домката).
  1. Относительно невысокая точность работ. В ручных приспособлениях нет аппаратного управления, поэтому точность гибки зависит только от ваших навыков.
  2. Необходимость приложения физических усилий.
  3. Невозможность работы с большими размерами. С помощью ручного устройства можно гнуть детали с максимальным размером 4х4 см.
  4. Затрата большого количества времени для максимально точного исполнения.

Таким образом, для работы дома ручного устройства вполне достаточно. Если же вы будете проводить большой объем работ, и использовать при этом заготовки большого размера, стоит присмотреться к электронным или гидравлическим трубогибам.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector