0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточной станок сделанный из болгарки: фото и описание самоделки

Как своими руками изготовить отрезной станок из болгарки

Отрезные станки — это универсальное оборудование, которое используется в промышленности при металлообработке и обычными домовладельцами при работе с пиломатериалами. Изготовить отрезной станок из болгарки своими руками не составит труда, что позволит сэкономить на приобретении дорогостоящей техники. Такая работа не представляет особой сложности, поэтому любой желающий сможет изготовить универсальный в использовании агрегат для работы с деревом и металлом.

Описание оборудования

Отрезные станки представляют собой простейшую конструкцию с жестко и неподвижно закрепленной станиной, которая выполняется из пиломатериалов или сваренного уголка и подвижной головки с рабочим органом дисковой пилой. С одинаковым успехом такой станок справиться с обрезкой вагонки, блок-хауса, строганных досок и тонких бревен, что позволяет использовать его для заготовки дров.

Сегодня в продаже можно подобрать различные типы отрезных станков и стационарных болгарок для резки металла, которые будут различаться мощностью электропривода, своей конструкцией, предназначением и рядом других характеристик. Простейшие модели, которые выполнены по принципу поднимающегося и опускающегося круга, можно с легкостью собрать самостоятельно.

Такие агрегаты, изготовленные своими руками, не уступают в показателях функциональности промышленным моделям, при этом они отличаются компактными габаритами, отлично справляются со всеми возложенными на них функциями, а изготовление такой техники не представляет особой сложности.

Преимущества и недостатки самодельных агрегатов

Планируя изготовить своими руками отрезной станок из болгарки, необходимо постараться оценить все преимущества и недостатки такой техники. К преимуществам самодельных агрегатов можно отнести следующее:

  • Доступная стоимость.
  • Простота используемых компонентов.
  • Мобильность техники.
  • Возможность изготовления станка с различной конструкцией.

Из недостатков изготовленной своими руками отрезной пилы по металлу отмечают лишь определённые сложности с фиксацией заготовок во время резки, что может привести к ухудшению качества обработки деревянных и металлических изделий.

Материалы и инструменты

Проще всего изготовить самодельный отрезной станок из болгарки и шлифмашинок, которые могут использовать круги различного диаметра. Выбирая используемую болгарку, необходимо помнить о том, что модели, которые способны работать с дисками диаметром более 150 миллиметров, отличаются универсальностью в использовании, а такой станок справится с обработкой различных по своим размерам пиломатериалов. Оптимальные показатели мощности болгарки составляют 800 Ватт и более.

Станину и кронштейн проще всего выполнить из металлического уголка, который сваривается или крепится на заклепках. Качеству фиксации болгарки следует уделить должное внимание, так как впоследствии при обработке материалов именно на имеющееся крепление приходится повышенная нагрузка, что может привести к поломкам маятникового механизма.

Читать еще:  Шинная пилорама своими руками: фото, видео

Изготовление станка своими руками

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению станка следует подобрать используемые компоненты и чертежи отрезного станка своими руками из болгарки. Простейшие варианты подразумевают наличие у них следующих элементов конструкции:

  • Маятник.
  • Станину.
  • Крепление под болгарку.

Станина выполняется в виде стальной рамы, сваренной из профилированных труб. Рабочую платформу-стол можно выполнить из листового металла, толщина которого составляет не менее 3 миллиметров.

К выполненной плите крепят кронштейн, на который шарнирами монтируют маятниковую плиту.

Можно с легкостью отыскать необходимые чертежи станины для болгарки своими руками, что позволит существенно упростить изготовление такого оборудования.

Для фиксации обрабатываемой заготовки на платформе трубореза крепят один или два упора, что позволит обеспечить неподвижность пиломатериалов и металлических изделий при их разрезании отрезным кругом. Отдельные модели торцовочных станков подразумевают наличие поворотного приспособления с транспортиром, с помощью которого отрезной диск может поворачиваться на любой угол, что позволяет осуществлять сложную обработку деталей.

В металлической платформе в месте касания ее пилой режущего круга необходимо сделать небольшой пропил, ширина которого должна равняться двойной толщине отрезного круга болгарки

. Наличие такого пропила позволит существенно упростить работу с инструментом, исключая повреждение агрегата при неаккуратном обращении с маятниковым креплением болгарки.

В дальнейшем имеется возможность модернизации изготовленной своими руками торцовки из болгарки, в том числе и с заменой используемой болгарки или установкой дополнительных креплений для обрабатываемых заготовок. Последние позволяют осуществлять максимально точную обработку, в том числе изготовление одинаковых по своим размерам деревянных или металлических изделий.

Изготовить углорез и отрезной станок из болгарки не составит какого-либо труда. Необходимо лишь подобрать качественную схему выполнения такого оборудования, по которой в последующем и будет собран нужный станок

. Проще всего такой агрегат выполнить из УШМ, которая крепится к маятнику и станине из металлического уголка. С помощью такого простейшего оборудования можно обрабатывать древесину, разрезать пиломатериалы или работать с различными металлическими заготовками.

Заточной станок своими руками из болгарки

Простой заточной станок, сделанный из болгарки своими руками, фото и подробное описание.

Сделал станок для заточки мелких твердосплавных резцов. На весь проект, потратил пару выходных.

Первым делом купил болгарку «Макита»на 10000 оборотов.

Поискал и нашел в гараже: обрезки листа толщиной 20 мм, уголок с полкой 100 мм, кусок полосы толщиной 10 мм, стальной и латунные прутки, кусок дюральки, винтики и барашки.

Хотелось чтобы стол регулировался по высоте и углу наклона. Так же хотелось, чтобы на основном столе был подвижный столик, на котором был бы регулируемый упор.

Собственно и это было сделано, вот такой получился у меня самодельный заточной станок из болгарки.

Подвижный столик с упором. Рукоятки-винты.

Хочу уточнить, основная идея станины и кронштейна была в том, чтобы иметь возможность выставить столик по вертикали и углу наклона. А идея подвижного столика в том, чтобы прижав резец к упору, можно было понемногу винтом двигать вперед. То есть подвинул резец винтом, потом столик туда-сюда вдоль круга. Не хватает еще подал резец винтом вперед и опять туда-сюда.

Алмазный кружок, несмотря на миниатюрность, режет довольно агрессивно. В общем теперь мелкие резцы могу затачивать довольно быстро. Правда пока не придумал, как сделать шкалы с градусами.

Читать еще:  Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Со временем сделаю к этому станочку приспособление для заточки сверл.


Автор самоделки: dudis.

Что я сделал из старой болгарки: вторая жизнь инструмента

Переделка сгоревшего электроинструмента – довольно востребованная тема. Вот и сегодня в нашей рубрике «Истории» мы хотим предложить читателю ещё один вариант, который позволит не выбрасывать старые агрегаты, а постараться использовать их с максимальной пользой. В своём обзоре Михаил Добровольский расскажет о том, как он использовал запчасти от сгоревшей болгарки для изготовления заточного станка.

Как-то попалась мне на глаза старая болгарка, двигатель которой сгорел ещё года три назад, а выкинуть её было жалко. Именно тогда я вспомнил о том, что в запасе у меня имеется электродвигатель, произведённый ещё во времена Советов. Немного поразмыслив, я понял, что из деталей болгарки, если их совместить с мотором, может получиться неплохой заточной станок. В ближайшие выходные я и приступил к работе, о которой и хочу сейчас рассказать.

Разборка болгарки и её подготовка к дальнейшим работам

На первый взгляд угловая шлифовальная машина представляла жалкое зрелище. Период, проведённый в не слишком сухом гараже, естественно, благоприятно на ней не сказался. Но свободного времени у меня хватало, а потому было решено разобрать УШМ и проверить необходимые узлы агрегата.

Первым делом предстояло открутить заднюю крышку и отсоединить провода питания электродвигателя болгарки. Здесь ничего сложного нет, достаточно вывернуть 4 винта и перекусить жилы.

Далее были выкручены винты, фиксирующие редуктор на корпусе электродвигателя болгарки, после чего он был полностью снят вместе с якорем. Именно его обмотка и сгорела в своё время. Сам статор в пластмассовом корпусе был отложен до лучших времён в ожидании новой переделки (возможно, что снова на пару лет).

Теперь предстояло разобрать редуктор, открутив верхнюю часть. Вот здесь с фиксирующими винтами пришлось помучиться – от времени они прикипели. На помощь пришло классическое средство – «WD-40». Оно прекрасно отъедает ржавчину.

Внутри редуктора даже ещё оставалась смазка

А вот для того, чтобы открутить центральный болт, который фиксирует малую шестерню редуктора на якоре, были приложены определённые усилия. Если кто-то из вас соберётся выполнить такую переделку, советую запастись качественными торцевыми ключами. Рожковый просто сорвёт грани болта, после чего отвернуть его будет значительно сложнее.

На этом этапе имеет смысл удалить старую смазку из редуктора. При сборке можно будет заполнить его свежим солидолом или литолом.

Подготовка двигателя к установке на него редуктора

Для небольших работ особо мощного и высокоскоростного электродвигателя не требуется. В моём случае был выбран агрегат со следующими показателями:

  • мощность – 80 Вт;
  • скорость – 1390 об/мин;
  • питание – 220/380 В;
  • год производства – 1989.

Как ни странно, несмотря на внушительный возраст, двигатель был полностью работоспособен. Требовалась лишь небольшая его доработка – на валу нужно было зафиксировать малую шестерню редуктора. Для этого по центру было высверлено отверстие, в котором я нарезал резьбу под болт.

Этот старичок ещё послужит не один год

Электрооборудование, необходимое для подключения двигателя к сети

В моём случае планировалось подключение к сети 220 В, а посему был необходим конденсатор. По правилам для запуска двигателя к однофазной сети требуется 10 мкф на 100 Вт мощности. Я нашёл в гараже конденсаторы по 3,9 мкф =10%. Поэтому я взял два бочонка, в сумме как раз и получилось почти 8 мкф, которые подключил параллельно.

Читать еще:  Отрезной станок из болгарки своими руками: фото и описание

Также был использован провод от обычной настенной лампы с выключателем.

Монтаж схемы питания двигателя

Здесь следует обратить внимание, чтобы провода к контактной планке, а также подсоединения в ней были выполнены правильно. Подключение электродвигателя производится в «треугольник». Коммутацию звездой использовать не стоит. Попробуем пошагово понять, как выполнить эту работу.

  1. Первый провод от двигателя идёт на один из двух (любой) контактов конденсаторов.
  2. Следующую жилу соединяем со вторым контактом на конденсаторах.
  3. Питание было подано на третий провод (фаза) и любой из контактов бочонков (ноль). Но фазировка здесь не принципиальна, ведь неизвестно, как будет включена вилка в розетку в тот или иной момент.

Двигатель подключен и готов к работе

Сборка заточного станка

Теперь мне было необходимо закрепить редуктор на двигателе. Для этого я использовал длинные шпильки с гайками, которые были поведены через весь корпус к крыльчатке охлаждения. Обычно в маломощных двигателях есть пустоты между статором и внешней стенкой. Именно они и были мною использованы.

Фиксируем редуктор на двигателе при помощи шпилек с гайками

Заполнив редуктор смазкой, я закрыл верхнюю крышку и протянул болты. Теперь можно было устанавливать обычный шлифовальный круг от болгарки и фиксировать его родной гайкой, что и было сделано.

Последний штрих: закрываем крышку редуктора

Проверка заточного станка в домашних условиях

Когда диск на угловую шлифовальную машину был установлен, я произвёл проверку её работоспособности. Конечно, обороты никак не соответствовали тем, которые заявлены на двигателе, но это и неудивительно. Причиной снижения их количества стал редуктор. Но их вполне хватило для заточки ножей. При этом на малых оборотах гарантировано отсутствие перегрева металла, что часто случается, особенно при работе с тонкими заготовками. Этот заточный станок занял теперь уже законное место в кладовке. Уверен, что использоваться он будет часто.

Первый запуск и заточка ножа прошла «на ура»

Подводя итоги

Для того чтобы выполнить все работы по изготовлению заточного станка из болгарки, у меня ушло не более двух часов. При этом, на всю переделку я не потратил ни копейки. Конечно, если под рукой нет подходящего двигателя, затевать такую работу не стоит – цена будет достаточно высокой. Если же электромотор имеется, вполне можно занять себя в выходной день. Да и заточный станок для квартиры не помешает.

Буду очень рад, если изложенная мной информация будет полезна кому-то из читателей. Если статья понравилась, ставьте «лайк». В случае возникновения вопросов излагайте их в обсуждениях ниже. Там же можно написать, какие переделки угловой шлифовальной машины вы выполняли сами – будет интересно об этом узнать. Все отзывы мною отслеживаются, постараюсь отвечать на них как можно быстрее.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

ФОТО: Михаил Добровольский

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector