5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительный пылесос-циклон своими руками

Содержание

Как сделать циклон для пылесоса своими руками: устройство + подробный инструктаж по сборке

Циклонные конструкции бытовых пылесосов считаются одними из наиболее удачных вариантов техники в плане эффективности работы. Циклонная система представляет собой относительно простой механизм сепарации, благодаря которому появляется возможность продуктивно фильтровать взвешенные частицы, присутствующие в потоке воздуха.

Основываясь на теоретических принципах построения такой системы, вполне допустимо создать циклон для пылесоса, выступающий в качестве дополнительного инструмента – к примеру, строительного сепаратора. Заинтересованы в вопросе, но не знаете, как самостоятельно смастерить простой циклонник? Мы поможем вам в реализации задуманного.

В статье изложена подробная информация об устройстве циклонного сепаратора, а также приведена пошаговая инструкция по его сборке и подключению к пылесосу. Описание всех этапов рабочего процесса сопровождается наглядными фотографиями.

Как устроен циклонный сепаратор?

Внешне циклонный сепаратор можно охарактеризовать как сосуд цилиндрический формы, нижняя часть которого имеет конусообразное исполнение. Верхняя часть сосуда содержит два отверстия – входное и выходное, через которые, соответственно, входит и выходит поток воздуха.

Внизу сосуда – по обрезу конусной части — также есть отверстие, сквозь которое выходит отсеянный (отфильтрованный) мусор.

Одно из верхних отверстий (входное) оборудуется каналом, за счёт которого входящий поток воздуха поступает в циклон по касательной линии.

Учитывая цилиндрическую форму конструкции, входящий поток движется по кругу, создавая эффект завихрения. Образующаяся при этом центробежная сила выбрасывает на периферию содержащиеся в потоке взвешенные частицы.

Другое отверстие – выходное, также имеет канал, но расположенный строго перпендикулярно относительно входящего канала.

Благодаря такому расположению второго канала, движение воздуха меняется с вихревого состояния на строго вертикальное, что исключает захват уже отсеянных взвешенных частиц.

В свою очередь, отсеянные частицы мусора, оказавшись на периферии, смещаются по стенкам сосуда вниз, достигают конусной части и через выходное отверстие попадают в сборник мусора. Вот, собственно, весь простейший принцип работы циклонного сепаратора.

Пошаговая инструкция сборки циклона

В продаже представлено много пылесосов циклонного типа. Агрегаты отличаются мощностью, назначением и стоимостью. Если есть желание сэкономить, то можно попробовать собрать сепаратор самостоятельно, используя недорогие материалы.

Такой отдельно взятый фильтр может успешно применяться как дополнение к строительному инструменту:

  • электролобзику;
  • перфоратору;
  • электродрели и др.

Работа подобного строительного инструмента часто сопровождается значительным выделением пыли и мелких частиц разного характера.

Между тем современные конструкции строительного инструмента оснащаются специальным каналом для удаления рабочих отходов непосредственно в процессе действия.

Но чтобы этот канал задействовать, необходим циклон или в крайнем случае пылесос, специально предназначенный под строительные цели.

Варианты исполнения самодельного циклона могут быть разными. Всё зависит от используемой материальной базы и видения проекта исполнителем.

Однако в любом случае необходимо придерживаться технологических критериев, которыми определяется правильная работа сепаратора:

  1. Форма корпуса.
  2. Расположение входного и выходного каналов.
  3. Пропорции в размерах компонентов.

То есть конструкция циклона должна обеспечивать как эффект завихрения потока, так и эффективную сепарацию мусора. Рассмотрим пошаговое исполнение своими руками одного из возможных проектов.

Шаг 1 — инструменты и базовые материалы

Из материалов, требуемых для производства циклона, потребуются:

  • труба пластиковая сантехническая длиной 125-150 мм, диаметром 50 мм;
  • пластиковый сантехнический уголок 30°;
  • два пластиковых ведра на 10 и на 5 литров;
  • фанера листовая;
  • шланг пылесосный стандартный.

Набор инструментов под изготовление циклона для пылесоса и его сборку своими руками включает: электродрель с набором свёрл (включая коронку 50 мм); электрический лобзик; измерительный и чертёжный инструмент; отвёртки, нож, струбцину.

Шаг 2 — изготовление корпуса и других деталей

Первым делом изготавливается цилиндрическая часть. Для этого используется малое (пятилитровое) пластиковое ведро. Верхняя часть ведра, выполненная в виде бортика, обрезается с учётом остатка ровных краев по линии обреза.

Полученная цилиндрическая емкость, напоминающая небольшой конус, переворачивается вверх дном, устанавливается на лист фанеры и очерчивается по диаметру.

Отступив от размеченного круга 30 мм к периферии, отмечают ещё один круг. Затем по разметке вырезают кольцо.

Далее необходимо вырезать фигурный элемент, для чего используется режущая коронка по дереву диаметром 50 мм и электрический лобзик. Внешний диаметр ступицы фигурного элемента равен внутреннему диаметру ранее вырезанного кольца.

В результате проведённых работ получают две детали (как на картинке выше) будущего циклонного сепаратора, сделанные из листовой фанеры.

Шаг 3 — соединение заготовок с цилиндром

На этом этапе вырезанное из фанеры кольцо надевается и закрепляется по линии верхнего обреза на приготовленном ранее из малого ведра цилиндрическом сосуде.

Крепление выполняется саморезами равномерно по всей окружности. Места сопряжения кольца и ведра по кругу тщательно герметизируются.

Установленное фанерное кольцо нужно дополнить со стороны открытой части цилиндра крышкой от большого пластикового ведра.

Но прежде крышку следует разметить и вырезать строго по центру отверстие, равное по диаметру внутреннему диаметру фанерного кольца. Вырезанную часть крышки наложить на кольцо и закрепить.

Шаг 4 — монтаж входного патрубка

Входной патрубок монтируется в области днища заготовленного цилиндра. Учитывая, что в состоянии полной сборки малый цилиндр будет стоять вверх дном, патрубок окажется в верхней точке циклона.

Отступив от плоскости днища примерно 10 мм, при помощи коронки вырезается отверстие в 50 мм. Чтобы сантехнический уголок плотно «сел», форма отверстия корректируется под «каплю».

Сантехнический уголок обрабатывают герметиком, устанавливают в отверстие и фиксируют саморезами.

Аналогичную операцию проводят по монтажу второго – выходного патрубка. Это отрезок сантехнической трубы 100-150 мм, который устанавливается непосредственно по центру днища малого цилиндра.

В итоге после проведенных мероприятий должна получиться конструкция, как на картинке ниже:

Для прочности сантехнический патрубок оснащается дополнительно обечайкой, сделанной из фанеры. Таких элементов желательно сделать два и установить по обе стороны днища. После установки стянуть плашки саморезами. Конечно же, не забыть применить герметик в местах соединения.

Шаг 5 — монтаж фигурного элемента

Один из важных моментов сборки циклона своими руками – монтаж фигурного элемента, ранее изготовленного из листа фанеры. Именно благодаря этому элементу внутри малого цилиндра циклона формируется среда, способствующая эффективной сепарации.

Читать еще:  Монтаж насоса в скважину своими руками. Пошаговые фото

Фигурный элемент монтируется на расстоянии примерно 10 мм от края открытой области цилиндра. При этом плоскость фигурной пластины, направленная внутрь цилиндра, не должна контактировать с патрубком выходного канала.

Расстояние между конечной кромкой патрубка и плоскостью фигуры составляет 25-30 мм, но допустимо подбирать экспериментально оптимальное расстояние.

После установки пластины строго параллельно днищу малого цилиндра, крепление выполняют всё теми же саморезами с внешней части цилиндра, вкручивая винты в область, плотно прилегающую к внутренней стенке.

Для фиксации достаточно трёх-четырёх винтов, герметик здесь применять необязательно.

Шаг 6 — полная сборка циклонного сепаратора

Собственно, после завершения монтажа фигурной пластины конструкция циклона фактически собрана. Останется лишь «посадить» выполненную сборку малого цилиндра на верхнюю часть большого ведра из пластика.

Плотная посадка в данном случае обеспечивается частью областью крышки большого ведра, которая ранее была смонтирована на нижней плоскости фанерного кольца малого цилиндра.

Как видно по измерительной ленте, общая высота конструкции составляет чуть больше 50 см. При этом сборник мусора (нижняя часть) довольно объёмный.

Тонкости подключения самодельного циклона

Собранный своими руками циклон (фильтр строительного назначения) подключается для работы простым образом.

Входной (боковой) канал соединяется гофрированным гибким шлангом или другим подобным аксессуаром с рабочим инструментом, например, с каналом электрического лобзика.

Выходной канал (верхний патрубок) подключается непосредственно к входному гнезду пылесоса вместо рабочей насадки.

Сначала в работу включается пылесос, затем для нужных целей применяется строительный инструмент. В результате выполняемое действие, допустим, распил доски электрическим лобзиком, проходит без выброса стружки и мелкой пыли в окружающую среду.

Побочный продукт рабочей операции полностью направляется в циклонный сепаратор, где фильтруется должным образом.

Любители самоделок могут попробовать полностью собрать пылесос, который можно использовать в мастерской или в доме. Пошаговый инструктаж по изготовлению практичного агрегата представлен в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

О том, как своими руками соорудить другую – более простую конструкцию циклона, наглядно показывает и рассказывает видеоролик ниже.

Автор использует эту самодельную систему в бытовой практике и крайне доволен. Циклонный сепаратор, сделанный из обычного ведра, помогает работать в чистых условиях при производстве хозяйственно-строительных работ:

Самостоятельная сборка циклона для пылесоса допустима и вполне возможна. Более того, существуют проекты подобных “самопальных” систем, которые реально делаются если не за 2 минуты, то за пару часов. Такой циклонник действительно стоит того, чтобы потратить на его изготовление какое-то время. Издержки полностью компенсируются.

Есть опыт изготовления циклонного фильтра для пылесоса? Пожалуйста, расскажите читателям о вашем способе сборки сепаратора. Комментируйте публикацию, участвуйте в обсуждениях и добавляйте фотографии своих самоделок. Блок обратной связи расположен ниже.

Как сделать самодельный фильтр типа циклон для строительного пылесоса – циклонная насадка своими руками

Сохраните здоровье ваших легких. Если вы занимаетесь деревообработкой, вы знаете, что столярная мастерская, независимо от ее размеров, нуждается в пылеуловителе. Сделайте циклон для пылесоса своими руками.

Многие говорят, что сердце мастерской — это ручная пила, другие говорят, что это стол, ленточная пила, строгальный станок и т.д.

Что бы ни было сердцем, можно сказать наверняка, что легкие мастерской — это пылеуловитель.

Большинство деревянных болванок, которые вы обрабатываете, достаточно тяжелы, чтобы упасть на пол. Но древесная пыль и опилки летают в воздухе, которым вы дышите. Эти мелкие частицы легко проникают в ваши легкие и представляют серьезную угрозу для здоровья.

Есть много способов защитить себя. Маски от пыли (они недешевы, но хорошо работают), недорогие бумажные респираторы (не очень безопасны, но лучше, чем ничего). Вы можете установить воздушный фильтр на потолке (пыли нужно сначала пройти через уровень вашего лица, прежде чем попасть в него, так что это подходит для уборки после работы), и, наконец, существуют пылеуловители, которые могут быть сложными или простыми (если вы можете себе это позволить, они очень хороши до определенной степени).

Независимо от того, хороша ли ваша система пылеуловления, в воздухе всё еще летает пыль, ускользнувшая от системы, особенно если вы шлифуете или разрезаете что-либо. Вам нужно что-то легкое в использовании, портативное, и достаточно мощное, чтобы убирать пыль с инструментов. Вот где полезен пылесос.

Проблема покупных пылесосов заключается в том, что если вы подключите их непосредственно к инструменту, фильтры засорятся в течение 10 минут. Также их нелегко чистить, даже если вы увеличите емкость для сбора мусора.
Альтернативой этому является наличие промежуточной системы между вашим инструментом и пылесосом, а именно циклон.

Циклонное пылесборное ведро собирает 99% пыли, которая скапливается в нижней части, оставляя пылесос почти свободным от пыли и чистым.

Мой самодельный фильтр для пылесоса очень недорог и эффективен. Строительный пылесос обошелся мне менее чем в 2000 рублей, и его легко построить на выходных.

Шаг 1: Список материалов и чертежи

  • 1 пылесос (1600 Вт +)
  • 1 пластмассовое ведро 20 литров
  • 1 металлическое (оловянное) ведро 20 литров
  • 1 пластиковая воронка
  • 1 ПВХ труба длиной около 30 см
  • 2 муфты для трубы
  • 1 водопроводный фитинг 90 градусов
  • 4 гайки, болта и шайбы
  • 8 саморезов
  • быстродействующий эпоксидный клей
  • какая-нибудь грунтовка
  • 2 куска фанеры 0X30X18 мм

Чертежи:
Выше приведен чертеж, которым я руководствовался при конструировании насадки циклон для пылесоса.

Шаг 2: Система циклона

Система циклона состоит из двух ступеней.

Первая ступень — это пластиковое ведро с верхней крышкой, фитингами и воронкой. Вторая ступень — металлическое ведро, которое прикрепляется под пластиковым и собирает пыль и отходы.

Две ступени соединяются друг с другом стандартными зажимами, которые идут в комплекте с ведрами.

Шаг 3: Первая ступень — верхняя крышка

Перед покупкой любых фитингов обязательно проверьте конец гибкого шланга вашего пылесоса и купите подходящие по диаметру (не все пылесосы имеют шланги и концы одинакового диаметра).

Возьмите крышку верхнего пластикового ведра и сделайте в центре отверстие такого же диаметра, как ваша труба (здесь будет сидеть длинная труба), и одно отверстие сбоку крышки (здесь будет локтевой фитинг).

Вставьте муфту в первое отверстие и заклейте — здесь будет находиться длинная труба (используйте ПВХ-клей или эпоксидку). Убедитесь, что труба перпендикулярна крышке.

Вы сможете обрезать длинную трубу, если понадобится, и после первого теста, если в пылесосе окажется пыль, по-хорошему нужно будет вогнать ее глубже, до деревянного кольца.

Вставьте муфту в боковое отверстие и приклейте. После того как клей высохнет, вставьте в него 90-градусный локтевой фитинг, чтобы фитинг располагался параллельно стенам пластикового ведра. Это даст циклоническое круговое действие на входящую пыль. Удостоверьтесь, что нет утечек. Если вы чувствуете дыры, залейте их эпоксидным клеем или силиконом.

Дополнительная модификация:
Если пластиковая крышка слишком мягкая, как у меня, можно добавить два круга из ДСП диаметром около 22 см и толщиной 6 мм для поддержки. Деревянные круги располагаются под крышкой, и я притянул их 4 болтами.

Это дает мне дополнительную прочность и преимущество, если я захочу добавить еще два 90-градусных локтевых фитинга и вставить более длинные трубы из ПВХ, чтобы минимизировать использование гибких шлангов и улучшить поток воздуха и падение давления.

Читать еще:  30 идей. Письменный стол-подоконник в интерьере

Шаг 4: Первая ступень — Воронка

Чтобы вставить воронку, вам нужно вырезать деревянный диск/кольцо из одного из кусков дерева. Деревянное кольцо должно войти в пластиковое ведро (внутренний диск, который останется после вырезания кольца, используется позже).

Наружный диаметр диска должен быть таким, чтобы диск плотно входил в ведро примерно наполовину, а внутренний диаметр должен быть достаточно широким, чтобы воронка могла сидеть в кольце. Я вырезал кольцо с помощью перевернутого лобзика на моем верстаке, а затем довел до идеального круга, используя шлифовальную машинку. Вставьте кольцо в ведро, чтобы проверить.

Не делайте следующих вещей до завершения второго этапа!

После второго этапа я положу деревянное кольцо внутрь пластикового ведра (примерно на середину высоты или чуть глубже), так что конец воронки будет выступать из отверстия ведра. Я привинтил деревянное кольцо снаружи 8 саморезами.

В моей версии я чуть подрезал воронку, так что ее торцовое отверстие не будет слишком узким (так пыли легче уйти вниз) около 4 см в диаметре, а затем приклеил трубу чтобы закрепить элемент.

Теперь становятся сложнее. Я склеил край воронки с краем деревянного кольца, а затем добавил
грунтовки, чтобы сделать наклон к центру воронки, для лучшего движения пыли вниз. Поскольку я не смог найти нормальную грунтовку, я взял грунтовку из полиэфира, которая могла бы приклеиться и к дереву, и к пластику. Кроме уродливого цвета (черный) и разведенной грязи (используйте перчатки), оно работает нормально.

Примечание. Если я буду делать это снова, я буду использовать меньше отвердителя, чем предполагаемое значение, чтобы у меня было больше времени для формовки и сглаживания поверхности, даже если высыхание займет больше времени.
Этот наполнитель из полиэфира дал мне поверхность, которую я покрыл более мягким, белым слоем. Влажной тряпкой я сумел сгладить поверхность, чтобы пыль стекала в воронку.

Еще одна идея. Мне сообщают, что найти достаточно большую воронку непросто. Здесь есть решение. Вы можете пойти в любой магазин автомобильных аксессуаров и купить уличный/дорожный конус, а затем обрезать его по размеру для вашего ведра. Это тоже сработает.

Шаг 5: Вторая ступень — нижнее ведро и верхняя металлическая крышка

Пластиковое ведро должно плотно сидеть над металлическим. Вот как мы это сделаем. Нам понадобятся 2 куска круговой фанеры или ДСП, которые будут поддерживать и соединять пластиковое ведро с крышкой металлического ведра.

Мы вырезаем два диска около 4/5 диаметра дна пластикового ведра (у нас уже есть один кусок, который остался после вырезания кольца для воронки, поэтому нужно вырезать только один).

Точность здесь не очень важна, поэтому вы можете использовать лобзик или саблевую пилу. Я использовал лобзик.
Мы поместим первый круг на дно пластикового ведра, а второй под крышку металлического.

Поскольку два диска имеют одно и то же отверстие в центре, такие же отверстия нам нужно сделать в дне пластикового ведра и в крышке металлического, чтобы воронка проходила через них.

Прижмите первый диск ко дну пластикового ведра, а второй сверху на крышку металлического и притяните их с помощью 4 болтов, гаек и шайб. Теперь мы можем соединить два ведра вместе.

Шаг 6: Окончательная сборка и тестовый прогон

Теперь я могу поставить пластмассовое ведро поверх металлического и закрепить вёдра зажимом. Вставьте гибкий шланг пылесоса в центральную соединительную трубу, а второй шланг (я нашел его в старом пылесосе) в боковую трубу, включите пылесос и дайте циклону работать. Вся пыль опускается в металлическое ведро, оставляя пылесос чистым.

Не забудьте надеть маску, когда будете очищать нижнее ведро. Не нужно дышать этой пылью.

Шаг 7: Дополнение

Перемещение циклона и пылесоса по мастерской — не очень легкое дело, поэтому я думаю, что тележка на роликах может оказаться практичной и полезной.

Конструкция тележки очень проста, и ее можно построить только из фанеры. Здесь нет размеров, потому что вам придется подстраивать габариты под ваш пылесборник.

Скажу только, что основание изготовлено из двух листов фанеры, верхний из которых имеет отверстие, в котором сидит ведро.

Можно также добавить липучки, чтобы закрепить пылесос и сделать две деревянные ручки на пластмассовом ведре, чтобы оно не падало при опорожнении нижнего ведра.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Фильтр-циклон для пылесоса своими руками

Почти в любой мастерской образуется большое количество пыли, которая со временем начинает покрывать все вокруг. Чтобы хоть частично от нее избавиться, применяют различные пылеулавливатели, стружкоотсосы, фильтры и другие приспособления. Некоторые электроинструменты и станки имеют собственные пылесборники, а если их нет, то в домашних мастерских чаще всего используют пылесосы.

Лучше использовать специализированный пылесос, чем бытовой. Во-первых двигатель в специализированном пылесосе рассчитан на более серьезные и продолжительные нагрузки, во-вторых у таких обычно длинный шланг и есть набор фитингов для подключения к инструменту. Однако самым большим недостатком любого пылесоса является небольшая емкость для мусора и ее часто приходится чистить. Когда в пылесосе используются бумажные мешки, то если их даже вытряхивать, хватает их не на долго. Тканевый мешок хуже фильтрует мелкую пыль. Сам процесс опустошения любого мешка сопровождается облаками пыли вокруг, что меня не устраивало.

Задавшись целью как упростить работу по чистке пылесоса и сократить расходы на мешки, в интернете я обнаружил описание двух основных видов несложных приспособлений в виде промежуточных пылесборников для пылесоса. Это пылеуловители в виде мини-циклона и, так называемая, «крышка-разделитель». Оба варианта очень неплохо выполняют свою функцию по сбору пыли в отдельный резервуар и препятствию попадания ее в основной пылесборник внутри пылесоса, что в десятки раз увеличивает срок службы его мешков, а процесс очистки от мусора сводится к простому высыпанию его из емкости сборника. Я остановился на циклоне.

Сейчас готовый циклонный фильтр можно купить у китайцев.

Стоит он не очень дорого и бывают разные модификации по форме и размерам. Я такой недавно приобрел и могу сказать, что он даже лучше, чем моя самоделка, но он не разборный.

Однако самоделку я собирал 5 лет назад и такие фильтры были недоступны. Могу сказать, что и она неплохо выполняла свою задачу. На сборку своего циклона я потратил всего около 2 часов и минимум финансовых затрат.

Конструкция и принцип работы «циклона».

Конструкция представляет перевернутый усеченный конус, нижней частью он крепится к пылесборнику, в верхнюю часть вставлена трубка для подключения к пылесосу, сбоку по касательной вставляется трубка для подключения шланга от инструмента. Вот и всё.

При втягивании пылесосом воздуха образуются завихрения и мусор ссыпается в нижнюю емкость. Единственным обязательным требованием данной конструкции является ее герметичность – иначе будет резкая потеря мощности всасывания и жесткость емкости и самого корпуса циклона, так как при всасывании они норовят сплющиться.

Читать еще:  Самодельный гусеничный вездеход своими руками (30 фото)

В интернете есть таблицы с чертежами циклонов для различных по размеру частиц. Корпус самодельного циклона можно изготовить из оцинковки или пластика, можно подобрать уже какую-либо похожую готовую форму. Я видел циклоны на базе дорожного конуса (обязательно жесткого), пластиковой цветочной вазы, пионерского жестяного рупора, большой тубы от тонера копировального аппарата и т.д. Все зависит от того, какого размера вам нужен циклон. Чем крупнее частицы мусора, тем больше по диаметру должны быть трубки для подключаемых шлангов, тем больше получается по размерам сам циклон.

Я решил использовать в качестве материала – пластиковые канализационные трубы. Конечно с помощью таких труб создать «конус» можно очень приблизительно, но я был далеко не первый, кто их попытался использовать для самодельного циклона, а главное — я хотел проверить как все это работает и по возможности быстро и не затратно. Преимущество выбора труб в жесткости деталей и герметичности их соединений за счет резинок, также конструкция легко при необходимости разбирается. Еще плюс — есть различные резиновые вставки для трубы, что позволяет легко и герметично подключить шланг пылесоса.

Эксперименты я начал с небольшого циклона, который планировал установить на работе в заправочной картриджей для лазерных принтеров. Тонер принтеров очень мелкий и поэтому используются специальные пылесосы с дорогими НЕРА фильтрами, они быстро забиваются и я решил продлить им время работы, собирая основную массу мусора в емкость циклона.

Циклон для тонера я сделал на базе трубы диаметром 110мм . Трубки для шлангов выполнены из трубы 50мм.

Берем основные детали, показанные на фото. Хочу обратить внимание, что переходник с 50 на 110 трубу должен быть именно такой формы. Я встречал не конический, а плоский. Такой не пойдет – у нас тогда вообще никакого «конуса» не получится и мусор будет застревать.

Кроме этого будет нужна емкость для мусора с плотной крышкой и резиновые канализационные переходники с 50мм под шланги пылесоса. При работе мусор влетает в емкость с большой скоростью и если у Вас будут твердые частицы, то стекло использовать нельзя, но для тонера принтеров банка вполне работает. Крышка на банке навинчивающаяся. Все соединения, где нет резинок герметизировал термоклеем.

В заглушке на 110 и основной трубе делаем отверстия под наши отводы для шлангов. В основной трубе отверстие делается с учетом того, что внутрь будет заведена боковая трубка, плюс шов на соединении с внутренней стенкой, плюс бортики на заглушке. Само отверстие я немного довел до овала, чтобы вставить боковую трубку, но это лучше подгонять индивидуально по месту.

Дальше используя термопистолет, вклеиваем в заглушку кусок тонкой трубы. Некоторые жаловались, что термоклей не прилипает к трубе и предлагали сваривать соединения с помощью паяльника и кусочков самой трубы. Я так делать не стал, во-первых клей у меня отлично прилип, во-вторых запах расплавленной пластмассы отбил всякую охоту что-либо сваривать, хотя соединение наверняка будет более прочным и симпатичным. Вставленная вертикальная трубка должна на пару сантиметров быть ниже нижней грани боковой трубки, поэтому лучше сначала вклеить более длинную, а затем обрезать по месту в конце сборки. Еще одно предупреждение – термоклей быстро не остывает, особенно внутри шва. Так как шов достаточно толстый, клей сразу не растекается ровно. У меня был печальный опыт. Я для красоты решил нагреть шов феном, чтобы получить гладкую поверхность. Ее я получил, но через пару минут у меня деформировался пластик самой трубки и ее пришлось выбросить.

Следующим этапом вклеиваем боковую трубку. Не надо быть математиком, чтобы понять, что если в середину трубы диаметром 110мм вставить 50мм трубу, сбоку для еще одной трубы 50мм места не хватит, поэтому я нагрел отвод феном и сплющил его. Если шланг от пылесоса имеет небольшой диаметр, то можно использовать отводы меньшего диаметра. Тогда ничего плющить не придется , но к сожалению обнаружил я такие гораздо позже.

Внутри основной трубы боковой отвод должен плотно прилегать к стенке и не мешать вертикальному отводу. Возможно придется расширить боковое отверстие или еще плющить отвод. Вертикальная трубка должна быть точно посередине основной толстой трубы. Это можно контролировать с обратной стороны трубы. Это самый «сложный» процесс во всей сборки циклона. Направление конца боковой трубы слегка вниз. Воздушный поток можно перевернуть при необходимости в другую сторону. Тут разницы нет.

Как только клей остыл и стал твердый, вымеряем и обрезаем трубку вертикального отвода, чтобы она была ниже горизонтальной трубки на 2-3 см и собираем всю конструкцию. Для подключения шлангов подбираем подходящие резиновые вставки. Как уже говорил, от вертикальной трубы шланг к пылесосу, от боковой к оборудованию.

Осталось соединить циклон с емкостью для мусора. Емкость должна быть обязательно жесткая. В противном случае, когда при работе пылесоса вдруг закрывается входное отверстие, за счет разряжения емкость резко сжимается и может лопнуть.

Осталось подключить шланги к пылесосу и можно работать. Хочу обратить внимание, что шланги лучше использовать именно от пылесосов или чего подобного. Если взять другую гофру типа для электропроводок (она имеет другую форму) получится огромный свисток и жуткий шум.

Запустив пылесос я с радостью обнаружил, что конструкция работает и мусор попадает в банку, но как определить насколько фильтр эффективен?

Для этого был поставлен эксперимент.

Так как циклон предполагался для фильтрации тонера лазерных принтеров, я наполнил им стакан и собрал установку в боевую готовность.

После этого высыпал стакан тонера на лист бумаги.

Затем включил пылесос и собрал весь мусор.

В заключении высыпал собранный тонер из банки обратно в стакан.

Как видно, в стакане его меньше, чем в начале эксперимента, надо заметить, что и банка и стенки внутри циклона тоже покрылись слоем тонера — тонер очень любит статику (на этом и основана работа принтера) и прилипает тонким слоем к любым пластиковым и стеклянным поверхностям.

Даже при таком результате по моим расчетам в банку попадает порядка 95% всего мусора и 100% крупных частиц. В бункер пылесоса только очень мелкая пыль и то очень незначительное количество. Меня такой результат вполне устраивает (бункер пылесоса придется чистить в 20 раз реже, да еще и только от мелкой пыли что гораздо легче удалить из НЕРА фильтра), при том, что моя конструкция по форме и соотношению размеров далека до совершенства, что безусловно ведет к снижению КПД. Еще могу сказать, что мощность всасывания немного упала, но на работе это не сильно заметно. Были сомнения, что может бить током от статического напряжения, ведь вся конструкция пластиковая, но ничего не замечал.

Работа циклона мне понравилась и я собрал еще один образец из трубы диаметром 160мм для опилок в мастерской. Он почти не отличается по конструкции от меньшего брата, но внутри цилиндра установил виток из пластикового прутка в виде спирали для дополнительного направления воздуха.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector